Lasermerkkaus teollisuudessa

Lasermerkintälaitteet yleisesti

Lasermerkkauslaitteilla voi merkitä lähes kaikkia materiaaleja nopeasti, luotettavasti ja taloudellisesti. Hyvän lopputuloksen saamiseksi tulee laserlaitteen valintaan kiinnittää kuitenkin huomiota. Lasermerkintälaitteita on hyvin erilaisia ja väärällä valinnalla voi olla sekä prosessin kannalta että taloudellisesti negatiivisia seurauksia. 

Edustamme useampaa lasermerkintäkoneita valmistavaa brändiä, jotta voimme tarjota jokaiseen käyttökohteeseen optimaalisesti sopivan ratkaisun.

Metallin lasermerkkaus – pysyvä ja tarkka jälki

Metallin lasermerkkaus on erinomainen menetelmä pysyvään merkintään ilman pinnan rikkomista. Lasermerkintä on erittäin hyvin kulutusta kestävä ja vaatii kuluakseen  itse metallin kulumisen.  

Useimmiten käytetään kuitulasereita, jotka tuottavat kontrastiltaan selkeän ja kulutusta kestävän merkinnän esimerkiksi seuraaviin kohteisiin: 

• Sarjanumerot ja QR-/Datamatrix-koodit 
• Logot ja valmistetiedot 
• Tunnistemerkinnät teollisuuden tuotantoprosesseihin 
• Elektroniikkakomponenttien tai työkalujen yksilöinti 

Metalleja voidaan merkitä joissain tapauksissa myös CO2 -lasermerkkareilla, mutta merkintä tehdään silloin joko kaivertamalla tai erityistä lasermerkintäpastaa käyttämällä. 

Lasermerkintä eri materiaaleille

Lasermerkintä on mahdollista hyvälaatuisena lähes kaikille materiaaleille. Erityisesti kuitulaserilla voidaan merkitä tarkasti ja pysyvästi esimerkiksi: 

• Rosteri (ruostumaton teräs) – selkeä kontrasti ja kestävä jälki myös vaativissa olosuhteissa 
• Messinki – sopii erinomaisesti koristeellisiin ja teknisiin sovelluksiin 
• Alumiini (myös anodisoitu) – mahdollistaa tarkan ja tumman merkinnän esimerkiksi elektroniikan koteloihin ja komponentteihin 
• Titaani – käytössä erityisesti lääketieteellisissä laitteissa ja ilmailuteollisuudessa 
• Puu, vaneri ja MDF – kuitulaserilla voidaan tehdä tarkkoja merkintöjä myös orgaanisiin materiaaleihin, esimerkiksi koristeisiin ja tunnisteisiin 

 Seuraavassa listassa on materiaaleja, joiden merkintä yleisimmin tehdään laserin avulla: 

• Teräs 
• Maalatut metallipinnat 
• Kumi 
• Nahka 
• Lasi 
• Keramiikka 
• Piirilevyt 
• Lähes kaikki muovit 
• Kaikki metallit 

Merkkausjäljen laatu ja laserparametrit

Hyvän merkkausjäljen saavuttaminen riippuu monesta eri laserparametrista, kuten: 

• Merkkausnopeus 
• Laserteho 
• Pulssin taajuus 
• Täyttöviivojen tiheys (hatch) 

Jos käytössä on MOPA-kuitulaser, avautuu merkintään entistä enemmän säätö- ja sovellusmahdollisuuksia. Pulssin leveyttä säätämällä voidaan toteuttaa esimerkiksi kylmämerkkaus rosteriin, jolloin ohuita levyjä voidaan merkitä ilman materiaalin vääntymistä. Lisäksi samalla menetelmällä voidaan saavuttaa erityisen tumma ja sileä merkkausjälki alumiiniin, mikä tekee lopputuloksesta sekä tyylikkään että hyvin luettavan. 

Näiden asetusten avulla lasermerkinnästä voidaan räätälöidä täydellinen ratkaisu eri käyttötarkoituksiin, aina teollisesta tuotannosta yksityiskohtaisiin koriste- ja logomerkintöihin.

Laserkaiverrus metalliin

Laserkaiverrus metalliin soveltuu tilanteisiin, joissa halutaan selkeä ja pysyvä kaiverrusjälki, joka kestää mekaanista kulutusta tai ulkoisia olosuhteita. Metalleja voidaan kaivertaa laserilla kun käytössä on riittävä laserteho. Riippuen metallista ja käytettävissä olevasta laserista, kaiverrusjälki vaihtelee virheettömästä korukaiverruksesta tummareunaiseen epätarkkaan kaiverrusuraan. Oikean laitteen valinta on oleellista toivotun kaiverrusjäljen saavuttamiseksi. 

KILT Oy:n asiantuntijat auttavat valitsemaan oikean konetyypin ja lasertehon toivotun lopputuloksen saavuttamiseksi. Tarjoamme suuren määrän erilaisia koneita metallien leikkaamiseen, merkitsemiseen ja kaivertamiseen laserilla. Meiltä löydät tasolaserjärjestelmät leikkaussovelluksiin ja galvo-laserit merkitsemiseen ja kaivertamiseen sekä koneet, jotka soveltuvat automatisointiin, integroituihin tuotantolinjoihin ja erilliskäyttöön. 

Lasermerkkarin valinta

Lasermerkintälaitteen valinnassa tulee huomioida seuraavat seikat: 

• Laitteen kyky saada aikaan haluttu kontrasti merkittävään materiaaliin 
• Merkitäänkö tekstin lisäksi myös logoja, kuvia, datamatriiseja ym. 
• Haluttu tahtiaika 
• Merkintäalan koko 
• Onko merkittävä pinta taso vai 3D muoto 
• Tarvitaanko ohjelmallista korkeuden säätöä ja tuleeko sen olla nopea vai hidas (optinen vai mekaaninen) 
• Tarvittavat tietojärjestelmäintegroinnit 
• Laitteelle varatun tilan koko ja siirrettävyys 
• Vaadittavat lisälaitteet 

Korvattavissa olevat merkintämenetelmät

Lasermerkkaus tarjoaa usein nopeamman, tarkemman, joustavamman ja kustannustehokkaamman vaihtoehdon esimerkiksi seuraaviin perinteisiin merkintämenetelmiin verrattuna

• Tarrat
• Mustesuihku
• Mekaaninen kaiverrus
• Silkkipaino
• Stanssaus
• Tampopainatus
• Etsaus
• Muottimerkintä

Tuotantolinjaan integroitavat laseryksiköt

Lasermerkintäyksikkö voidaan integroida suoraan tuotantolinjaan ja merkintä voidaan tehdä joko paikallaan olevaan tai liikkuvaan tuotteeseen. Lue lisää tuotantolinjaan integroitavista malleista OEM-laitesivuiltamme. 

Lasermerkkauskone voi toimia tuotantosolussa itsenäisesti ja materiaalin syöttö voidaan hoitaa robotin avulla.

Soveltuvat koneet